一、日常维护（每周 1 次，基础巡检）

1. 外观与安装状态检查

探头表面清洁：用软布（或蘸酒精的无尘布）擦拭探头表面，清粉尘、油污、物料残留（尤其高粘性 / 高粉尘工况，如糖浆罐、水泥仓），避免遮挡声波发射 / 接收（污垢会导致信号衰减，测量误差大）。

超声波料位计维护项目清单

一、日常维护（每周 1 次，基础巡检）

1. 外观与安装状态检查

探头表面清洁：用软布（或蘸酒精的无尘布）擦拭探头表面，清粉尘、油污、物料残留（尤其高粘性 / 高粉尘工况，如糖浆罐、水泥仓），避免遮挡声波发射 / 接收（污垢会导致信号衰减，测量误差大）。

安装牢固性：检查探头与法兰 / 螺纹接口的连接是否松动（振动环境易导致螺栓松脱），外壳是否有变形、裂纹（腐蚀性环境需检查外壳是否腐蚀穿孔），若发现松动需用扳手按标准力矩拧紧（参考设备手册，如 M10 螺栓力矩 15-20N・m）。

密封件状态：查看法兰 / 螺纹接口的密封垫（如 PTFE 垫、氟橡胶垫）是否老化、破损，有无介质渗漏（尤其是承压容器，渗漏会腐蚀内部电路），老化密封件需及时更换。

2. 运行参数监测

显示与信号检查：观察仪表显示屏（或中控系统数据），确认液位 / 料位显示是否稳定（无频繁跳变、无固定偏差），4-20mA 模拟信号或 RS485 通讯是否正常（用万用表测模拟信号电流，空载应为 4mA，满量程应为 20mA，误差≤±0.5%）。

报警功能测试：手动触发高低料位报警（通过中控系统设置阈值或现场模拟料位变化），检查报警灯、继电器输出是否正常（如报警时指示灯闪烁、外接报警器响，确保安全联锁功能有）。

二、定期维护（每月 1 次，深检查）

1. 探头性能维护

声波发射 / 接收测试：用专用调试软件（或 HART 手操器）读取探头 “发射功率”“回波强度” 参数（正常回波强度应≥30%，若低于 15% 需排查原因：探头污染、物料表面异常（如泡沫）、安装偏移）。

盲区与量程校准：若测量存在固定偏差（如显示值比实际值高 5%），需重新校准：

空罐状态下，设定 “零点”（探头到罐底的距离，确保盲区不覆盖测量范围）；

已知实际料位高度（如人工标尺测量），设定 “满量程”，修正 4-20mA 信号对应关系（避免长期使用后零点漂移）。

2. 电气系统检查

接线端子与线缆：打开仪表接线盒，检查端子螺丝是否松动（氧化环境需清理端子氧化层，用砂纸打磨后涂抹导电膏），屏蔽线接地是否可靠（单端接地，接地电阻≤4Ω），线缆绝缘层是否破损（避免短路 / 漏电）。

电源稳定性：用万用表测供电电压（DC24V 或 AC220V），确认电压波动≤±10%（电压过低会导致探头发射功率不足，过高会烧毁电路），若波动大需检查供电电源（如开关电源是否故障，需更换稳压型电源）。

3. 环境适配维护

防尘 / 防腐蚀辅助设备检查：

若配套 “空气吹扫装置”（高粉尘工况），检查吹扫气源压力（通常 0.3-0.5MPa）、电磁阀是否正常工作，吹扫口是否堵塞（堵塞会导致探头积尘），定期清理吹扫管路滤网。

若配套 “加热 / 冷却装置”（低温 / 高温工况），检查加热片功率、冷却套水流 / 气流是否正常（如低温环境加热片需确保温度≥-20℃，高温环境冷却套进出口温差≤5℃），避免探头因温度异常损坏。

振动与电磁干扰排查：检查设备是否靠近新增的强电磁源（如变频器、大功率电机），若测量值突然波动，需重新梳理线缆（信号缆与动力缆间距≥1m，避免平行敷设），必要时加装电磁屏蔽罩。

三、季度维护（每 3 个月 1 次，部件寿命管理）

1. 核心部件检测

温度补偿传感器校准：内置温度传感器（用于修正声速）易受环境影响，用标准温度计（精度 ±0.1℃）对比仪表显示温度，若偏差＞±1℃，需通过调试软件校准温度补偿参数（确保声速计算准确，温度每偏差 1℃，声速偏差约 0.6m/s，对应距离误差约 0.3mm）。

电路模块检查：打开仪表外壳（断电操作），检查电路板是否有虚焊、电容鼓包、芯片发热异常（用红外测温仪测芯片温度，正常应≤60℃），尤其潮湿环境需检查电路板是否受潮（可喷三防漆防潮，如丙烯酸三防漆），发现损坏元件需联系厂家更换（禁止自行焊接维修，避免损坏核心芯片）。

2. 软件与参数备份

参数备份：通过调试软件或 HART 手操器，备份仪表当前参数（如量程、盲区、报警阈值、温度补偿系数），避免因电路故障导致参数丢失（恢复时可快速导入，减少停机时间）。

一体式超声波液位计ZC-CS100

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超声波物位计 SY-CW300

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